Breve analisi dell'applicazione di utensili da taglio in lega e materiali per utensili

Breve analisi dell'applicazione di utensili da taglio in lega e materiali per utensili

La svolta è il processo principale della tecnologia di elaborazione della produzione meccanica. Soprattutto nell'industria della lavorazione e della produzione di macchinari pesanti, le dimensioni strutturali dei pezzi possono essere considerate enormi, pesando fino a 60-80T o addirittura centinaia di tonnellate. L'attrezzatura di elaborazione può ruotare con un diametro di 6 m per auto orizzontali pesanti e 10 m per auto verticali a servizio pesante. Rispetto alla lavorazione ordinaria, la rotazione pesante ha una profondità di taglio maggiore, una velocità di taglio più bassa e una velocità di avanzamento più lenta. L'indennità di lavorazione può raggiungere i 35-50 mm da un lato, abbinato a uno scarso equilibrio del pezzo durante il processo di taglio, distribuzione irregolare dell'indennità di lavorazione e vibrazioni causate da parti squilibrate della macchina utensile, risultando in un consumo significativo di manovra e ausiliaria Tempo nel processo di lavorazione squilibrato dinamico. Pertanto, al fine di elaborare parti pesanti e migliorare la produttività o l'utilizzo delle apparecchiature della macchina, è necessario iniziare ad aumentare lo spessore dello strato di taglio e la quantità di alimentazione, concentrandosi sulla quantità di taglio e sulla selezione degli strumenti, migliorando la struttura dello strumento e la geometrica forma, tenendo conto delle caratteristiche di resistenza del materiale dell'utensile, al fine di aumentare la quantità di taglio e ridurre significativamente il tempo di manovra.

Selezione di materiali per utensili

I materiali da taglio comunemente usati includono acciaio ad alta velocità, lega dura o in carburo di tungsteno o carburo cementato, nitruro di boro cubico (CBN), ceramica, ecc. La profondità del taglio pesante può generalmente raggiungere 30-50 mm, con abbigliamento irregolare e un indurito indurito strato sulla superficie del pezzo. L'usura dello strumento nella fase di lavorazione ruvida è principalmente sotto forma di usura abrasiva: la velocità di taglio è generalmente 15-20 m/min Il punto di contatto tra il chip e la superficie di taglio anteriore in stato liquido, riducendo l'attrito e sopprimendo la generazione di accumulo di chip. La selezione dei materiali per utensili da taglio dovrebbe essere resistente a danni e impatto. Gli utensili da taglio in ceramica hanno un'elevata durezza, ma una bassa forza di flessione e una scarsa dimora di impatto, rendendoli inadatti alla svolta pesante con margini irregolari. CBN ha anche lo stesso problema. La lega dura ha un coefficiente di attrito inferiore, che può ridurre la forza di taglio e la temperatura di taglio durante il taglio, migliorando notevolmente la durata degli strumenti ed è adatto a una lavorazione ruvida di materiali ad alta durezza e rotazione pesante. Le leghe dure sono divise in Tungsten Cobalt (YG), Tungsten Cobalt Titanio (YT) e Tungsten Carbide (YW). Durante la lavorazione dei materiali in acciaio, le leghe dure di tipo G hanno una buona forza e tenacità, ma scarsa durezza e tenacità ad alta temperatura. Durante una svolta pesante, il pezzo subisce una grande deformazione plastica, un grave attrito e un'elevata temperatura di taglio. Pertanto, le leghe dure di tipo YG vengono usate raramente nella svolta pesante. Le leghe dure di tipo YT hanno un'elevata durezza e resistenza all'usura, elevata resistenza al calore, capacità di diffusione anti -legame e resistenza all'ossidazione. Sono materiali per utensili comunemente usati per la tornitura per carri pesanti e sono adatti per la trasformazione di materiali in acciaio. Tuttavia, durante la rotazione a bassa velocità, il processo di taglio instabile può portare a una scarsa tenacia delle leghe di tipo YT, con conseguente rottura del bordo, specialmente durante l'elaborazione di materiali in lega ad alta resistenza; La durata delle leghe dure di tipo YT diminuisce rapidamente e non può soddisfare i requisiti di utilizzo. In questo caso, utilizzare strumenti di taglio di tipo W o strumenti di taglio in lega di grano ultrafini a grana a grana fine (come 643). Le leghe a grana fine hanno una buona resistenza e sono più adatte per la lavorazione dei prodotti in ghisa dura fredda. L'efficienza può essere aumentata di oltre due volte rispetto agli utensili di taglio del tipo YW. Migliorare la velocità di svolta della lavorazione per impieghi pesanti con utensili da taglio in lega duri è uno dei fattori chiave per migliorare la produttività e anche un fattore favorevole nell'accorciamento del ciclo di produzione. Nel processo, ci sono diversi colpi da tagliare margini di grandi dimensioni e ogni profondità di taglio è molto piccola, mentre si utilizza utensili da taglio in lega duri per il taglio, ma utilizzando le prestazioni di taglio degli utensili da taglio in carburo di tungsteno, la velocità di taglio sarà notevolmente migliorata.